Durante más de 60 años, hemos controlado cada eslabón de la cadena - desde la refinación de petróleo crudo hasta la fabricación de películas de PVC y el ensamblaje final de productos inflables. Todas las fábricas son-construidas por ellas mismas en terrenos-propiedad de la empresa. La propiedad total respalda la expansión continua de la capacidad, sin comprometer el control de calidad, y subraya nuestra dedicación a las asociaciones comerciales a largo-plazo.

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  1996

  Distrito de Heshan

  Petróleo crudo-Producción de VCM-Resina de PVC

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  1998

  Distrito de Nansha

  Fábrica de revestimientos de piscinas de PVC.

  Fábrica de membranas de PVC

  Fábrica de punto de caída de PVC

  Todas las materias primas provienen de nuestra propia fábrica de productos químicos controlados.

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  2013

  Distrito de Jiangmen

  Fábrica de inflables de PVC.

  Todos los materiales herméticos-de PVC, revestimiento para piscinas y costuras caídas proceden de-fábricas propias.

• 

  2019

  Malasia

  Fábrica de revestimientos vinílicos para piscinas.

  fábrica de inflables acuáticos

  Para ayudar a los clientes a evitar posibles riesgos aduaneros, también tenemos fábricas en Malasia.

   

Nuestro laboratorio está equipado con instrumentos de grado industrial-que incluyen cámaras de envejecimiento XRF, GC-MS y UV, lo que permite realizar pruebas de cumplimiento total con los estándares internacionales para revestimientos de piscinas de PVC, como RoHS y REACH.

prueba de tracción

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prueba de presión de agua

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pruebas de baja temperatura

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Máquina de desarrollo de nuevos productos.

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Principales procedimientos del liner vinílico para piscinas

Mezclador de alta-velocidad: las materias primas - resina de PVC, plastificantes, estabilizadores térmicos, rellenos y pigmentos - se pesan con precisión y luego se mezclan en un mezclador de alta-velocidad. El calor de fricción (~110 a 120 grados) convierte la mezcla en un polvo seco-que fluye libremente, que luego se enfría en un mezclador de enfriamiento separado para evitar que se gelifique demasiado pronto.

Batidora-de alta velocidad

Las materias primas - resina de PVC, plastificantes, estabilizadores térmicos, cargas y pigmentos - se pesan con precisión y luego se mezclan en un mezclador de alta-velocidad. El calor de fricción (~110 a 120 grados) convierte la mezcla en un polvo seco-que fluye libremente, que luego se enfría en un mezclador de enfriamiento separado para evitar que se gelifique demasiado pronto.

Mezclador interno (Banbury)

La mezcla seca se introduce en un mezclador interno, donde el cizallamiento y el calor intensos (entre 160 y 180 grados) la derriten hasta obtener una masa suave y homogénea. Luego, un molino de dos-rollos lo trabaja más y alimenta una tira continua hacia la calandria - generalmente después de que un paquete de malla y un detector de metales filtran los contaminantes.

Calendario de cuatro-rollos

El paso centralEste es el corazón de la línea. El compuesto fundido pasa a través de cuatro rodillos giratorios calentados - dispuestos en forma de L, invertida-L, Z o S - con espacios progresivamente más estrechos. Cada espacio aprieta el material hasta hacerlo más fino, formando una película de espesor uniforme y preciso con una superficie lisa.

Estampado, enfriamiento y bobinado

Después de la calandra, un rodillo de estampado puede presionar una textura o patrón en la superficie (para películas mate o con apariencia de cuero). Luego, los tambores de enfriamiento fijan la película, un medidor de espesor en línea verifica la calidad y, finalmente, la bobinadora enrolla la película terminada en grandes rollos maestros - listos para cortarlos o procesarlos más.